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自動化公司完成煉鐵廠2號高爐熱風爐智能燃燒優化任務

          “以前熱風爐的燃燒需要當班操作工頻繁進行人工調節,勞動強度大,能源浪費嚴重;如今,燒爐過程控制由模型全自動完成,節能效果顯著。”6月24日,煉鐵廠2號高爐熱風爐操作室內,當班操作工正在對優化后的熱風爐智能燃燒系統進行對比分析。由自動化公司負責實施的煉鐵廠2號高爐熱風爐智能化改造項目成功投運后,實現了熱風爐智能燒爐,節約了煤氣量,降低了職工的勞動強度,為高爐穩定運行提供了有力的技術保障。
  該公司認真貫徹集團公司推進智能化改造工作部署,充分發揮自動化、信息化、智能化方面的技術優勢,加快推進安鋼智能化改造步伐,搶占轉型發展制高點。2018年8月,安鋼啟動2號高爐熱風爐智能燃燒優化控制系統技改項目,自動化公司負責具體實施工作,他們經過現場調研,迅速制定了技術優化方案。今年2月份,在經過前期充分的準備之后,他們利用煉鐵廠2號高爐24小時停產檢修機會,對3套流量計、3套分析儀進行了安裝和調試,首先解決了計量數據的檢測分析問題。隨后,他們按照技術優化方案,結合現場工藝實際,進行智能燃燒模型的編程開發和調試。經過4個多月的努力,2號高爐熱風爐智能燃燒系統于5月底上線運行,該系統采用自學習、模糊控制等方法,自動調整燒爐過程中的高爐煤氣流量和助燃空氣流量等參數,使高爐拱項溫度和廢氣溫度的變化滿足工藝設定要求,達到降低煤氣消耗的目的。
  經過近一個月的運行,該系統性能穩定、安全可靠,具有語音自動報警提示功能,操作工不必24小時持續監控熱風爐,只需提前設置好高爐拱頂目標溫度、廢氣目標溫度、燃燒時長等參數,智能燃燒系統就能自動完成具體的燒爐控制調節,實現了智能燒爐。通過4天的測試對比計算,2號高爐熱風爐智能燃燒系統實現節約煤氣4.97%,每年節約煤氣費用可達500萬元。

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